Predelovalci sadja se pogosto soočajo s problemom sezonske izkoriščenosti. Rastlina lahko prejme jabolka za eno akcijo, hruške nekaj tednov kasneje in mango, breskve, marelice, ananas ali pasijonko v drugih delih leta. To seveda vodi do enega vprašanja:ali lahko ena linija za predelavo sadja obdela več sadja?
Da, če je operacija več-plodov vključena v inženirsko osnovo že od začetka. Praktični cilj ni prisiliti vsako sadje skozi popolnoma iste stroje. Gre za skupno rabo združljivih procesnih delov, uporabo spremenljivih delov, kjer so razlike obvladljive, in namestitev namenskih modulov za predobdelavo, kjer surovina zahteva drugačen način ravnanja.
Ta pristop lahko podaljša obratovalno sezono in izboljša izkoriščenost opreme. Prav tako lahko zmanjša podvojene rezervoarje, opremo za termično obdelavo, polnilne sisteme, čistilne tokokroge in pripomočke. Vendar je vrednost odvisna od združljivosti izdelkov in dejanskega urnika prehoda. Linija, ki lahko tehnično obdela več sadežev, je morda še vedno neprijetna, če izgubi preveč časa med kratkimi akcijami.
Začnite s končnim izdelkom
Samo ime sadeža ne določa črte. Jabolko lahko postane NFC sok, bistren sok, koncentrat ali mešana sestavina pijače. Mango lahko postane pire, zgoščeni pire ali sestavina za kasnejšo formulacijo. Ti rezultati ustvarjajo različne zahteve za bistrenje, izhlapevanje, viskoznost, toplotno obdelavo, držanje in pakiranje.
Projekt z več- plodovi je lažje oblikovati, če pričakovani rezultati sledijo združljivim potem. Jabolko in hruška, namenjena za sok, imata lahko koristne procesne podobnosti. Mango, breskev in marelice, namenjene za pire, si lahko delijo dele odstranjevanja koščic, kaše, rafiniranja, držanja, sterilizacije in polnjenja. Če je en izdelek bistri sok, drugi pa pire z visoko-viskoznostjo, je treba dodatno opremo natančneje preveriti.
Uporabite namenske module za prave razlike
Pri predobdelavi so razlike v sadju najbolj vidne. Jabolka in hruške običajno vključujejo drobljenje in stiskanje. Mango, breskev in marelice zahtevajo obdelavo koščic in luščenje kaše. Ananas uvaja lupljenje, luščenje, obrezovanje in drugačno odločitev o ekstrakciji. Pasijonka zahteva odpiranje lupine, nadzor nad semeni in pozornost pri ohranjanju arome.
Prilagodljiva linija lahko odpravi te razlike z ločenimi moduli ali ustreznimi deli za spremembe. Ko vsak sadež doseže določeno materialno stanje, se procesni tokovi lahko povežejo z izbranimi skupnimi rezervoarji, opremo za termično obdelavo, aseptičnimi polnili, vmesniki za pakiranje ali vezji CIP/SIP. Ta modularna ureditev je bolj realistična kot opisovanje enega univerzalnega sprednjega dela kot primernega za vsako sadje.

Potrdite obseg delovanja skupne opreme
Skupna oprema mora biti primerna za celotno paleto materialov. Viskoznost in velikost delcev vplivata na črpalke, ventile, hitrost cevi, prenos toplote, čas zadrževanja in izbiro polnila. Vlaknine in pektin lahko vplivajo na zaslone in čiščenje. Barva in aroma izdelka lahko ostaneta v rezervoarjih ali ceveh po običajnem izpiranju. Pogoji toplotne obdelave so lahko tudi različni med sokom in pirejem.
Pregled torej potrebuje več kot samo izjavo, da stroj lahko deluje. Opredeliti mora dovoljeno paleto izdelkov, zahtevane zaslone ali menjalne dele, prilagoditve delovanja, kontaktne-površine izdelka, pot čiščenja in vse omejitve glede delcev ali viskoznosti. Te točke pomagajo tovarni razumeti, kaj je mogoče preklopiti po postopku in kaj zahteva namensko opremo.
Razpored proizvodnje določa, ali je delitev ekonomična
Sezonske akcije so običajno bolj ugodne za skupno opremo kot dnevne menjave izdelkov. Če obrat obdeluje eno sadje neprekinjeno več tednov, se čas, porabljen za menjavo sit, preusmeritve ventilov, dokončanje čiščenja CIP/SIP in preverjanje naslednjega zagona-razporedi na daljši proizvodni ciklus. S pogostimi kratkimi serijami lahko isti čas menjave postane glavni del urnika.
Preklop ustvari tudi prvi in zadnji izdelek, čistilno vodo, inšpekcijska dela in morebitno izgubo izdelka. Te elemente je treba vključiti, ko primerjamo eno fleksibilno linijo z dvema neodvisnima procesnima odsekoma. Najnižje začetno število opreme ne povzroči vedno najnižjih operativnih stroškov.
Embalaža lahko ustvari ločeno mejo
Ustekleničeni sokovi, vrečke, BIB, 200 L vrečke-v-bobnu, torbe IBC in drugi aseptični formati za razsuti tovor zahtevajo različne polnilne vmesnike in delovne ritme. Projekt lahko deli predobdelavo in sterilizacijo, medtem ko uporablja ločeno opremo za polnjenje. V drugem projektu se lahko aseptični polnilni sistem uporablja v skupni rabi, ker izdelki in formati embalaže ostanejo znotraj enega potrjenega delovnega območja.
Pozornost je treba posvetiti tudi zmogljivosti zadrževanja. Oddelek za predobdelavo lahko deluje v serijah, medtem ko imata sterilizacija in polnjenje prednost enakomeren pretok. Vmesni rezervoarji lahko pomagajo pri povezovanju odsekov, vendar morajo njihova prostornina, čas zadrževanja, mešanje, sanitarije in čiščenje ustrezati vsakemu izdelku.
Katere informacije so potrebne pred ponudbo?
Za aveč{0}}produktna linija za predelavo sadjapovpraševanje, pripravite seznam sadja, ciljno proizvodnjo za vsako sadje, pričakovano žetev ali proizvodno sezono, načrtovano dolžino serije, obliko pakiranja, pogostost zamenjave, razpoložljivo postavitev obrata in pogoje uporabnosti. Vzorci ali zanesljivi opisi viskoznosti, vlaken, delcev in specifikacij izdelka so uporabni, če so na voljo.
Shanghai Chase lahko uporabi te vnose za definiranje skupne opreme, zamenljivih modulov, namenskih odsekov za predobdelavo, poti čiščenja, vmesnikov za pakiranje in preostalih tehničnih vprašanj. Zmogljivost, povpraševanje po pripomočkih, cena, obseg dobave in pogoji delovanja morajo biti nato potrjeni glede na izbrane procesne poti in urnik delovanja.
Rezultat bi morala biti linija, ki je prilagodljiva za sadje, ki ga tovarna dejansko namerava predelati, ne pa splošen seznam strojev, ki zahteva neomejeno združljivost materialov. Ko so proizvodne poti in pogoji prehoda jasni, lahko ena linija oskrbuje več sadnih kampanj, ne da bi vsak preklop proizvodnje spremenil v nov inženirski problem.
