Odpiranje zaslona se pogosto obravnava kot finost končnega izdelka. V praksi celuloza vsebuje meso, vlakna, kožo in včasih koščke. Velikost zaslona je le en pogoj ločevanja; hitrost rotorja, stanje stepalnika, enakomernost krme in zrelost plodov prav tako spremenijo rezultat. V prvi stopnji se običajno izvaja groba obdelava celuloze ali separacija po odstranjevanju kamna. Druga stopnja nato nadzira velikost vlaken in delcev. Če morata obe stopnji opraviti enako delo, lahko fino sito prejme prekomerno obremenitev in povzroči blokado, slabo odvajanje ostankov in manjšo uporabno zmogljivost.
Velikost zaslona sama po sebi ne določa teksture
Oprema obravnava mango, breskve, marelice, guavo in drugo sadje, ki zahteva odstranjevanje koščic, luščenje ali rafiniranje. Spremembe temperature, viskoznosti, obremenitve delcev, vsebnosti plina ali vhodnega materiala lahko premaknejo njegovo delovno točko. Nominalna ocena opisuje opremo, vendar ne dokazuje rezultata s proizvodnim materialom.
Zmanjšanje odprtine lahko izboljša navidezno drobnost, hkrati pa poveča pritisk, blokado, izgubo izdelka in pogostost čiščenja. Zamešanje vnosa svežega sadja z izhodom končne pulpe povzroči drugo napako zmogljivosti. Zvočna primerjava vključuje kakovost izdelka, stabilen čas delovanja, izgubo izdelka, vzdrževanje in pogostost čiščenja.
Vsaka stopnja proizvodnje celuloze zahteva drugačno ločevanje
Vhod mora ustrezati pogojem drobljenja ali odstranjevanja kamna, medtem ko mora izhod ustrezati črpanju, pufru, predgretju, sterilizaciji in polnjenju. Sprememba sita lahko spremeni obremenitev z delci in viskoznost, zato je treba pregledati spodnje črpalke, izmenjevalnike toplote in čistilne tokokroge. Mehanske povezave, pogoji izdelka, krmilniki in higiena vplivajo na isti delovni del in morajo delovati v istem proizvodnem zaporedju.
Poleg finosti sta pomembna ostanek in stabilen pretok
Koristen poskus beleži preostalo meso na kamnih, izgubljeno pulpo z ostanki, zaznana vlakna, blokado zaslona, čas neprekinjenega delovanja, dvig temperature in dejanski pretok pulpe. Sama finost ne pokaže popolnega rezultata ločevanja. Povezovanje teh opazovanj s serijo materiala, nastavitvami opreme in stanjem čiščenja pomaga pri ločevanju variacije surovin od obrabe, hidravličnega upora in težav s časom linije.
Med proizvodnjo zabeležite mango, breskve, marelice, guavo in drugo sadje, ki zahteva odstranjevanje koščic, lupljenje kaše ali rafiniranje, skupaj z vstopnimi pogoji, nastavitvami delovanja, nadaljnjim stanjem in stanjem čiščenja. Primerjajte kasnejše serije z istim nizom opazovanj. V liniji z več izdelki vodite ločeno operativno evidenco za vsak izdelek in paket.
Pustite mango, breskve, marelice, guavo in drugo sadje, ki zahteva odstranjevanje koščic, kašo ali rafiniranje, dovolj dolgo, da vidite stabilno proizvodnjo, normalno zaustavitev, ponovni zagon, zamenjavo izdelka, kjer je to potrebno, in okrevanje po čiščenju. Te točke pogosto razkrivajo omejitve, ki se ne pojavijo v prvih minutah po zagonu.
Določite, ali je rezultat pire, pulpa, osnova za pijačo ali izdelek z zadržanimi delci. Reprezentativno sadje je nato mogoče uporabiti za testiranje delovanja vsake stopnje, kombinacije sita, hitrosti, izpusta ostankov in stabilnega delovanja. Uporabite te pogoje za velikost opreme, razporeditev vmesnikov in nastavitev zaporedja delovanja.
Primerjajte pulpo in ostanke med istim sadnim poskusom
Med preskušanjem sadja stehtajte krmo, končno pulpo in ostanek ter zabeležite stabilen pretok, blokado, dvig temperature in teksturo pulpe. Uporabite kombinirani rezultat za primerjavo ureditve zaslona.
Med vsako izmeno primerjajte zagon, stabilno delovanje, normalno zaustavitev in ponovni zagon z mangom, breskvami, marelicami, guavo in drugim sadjem, ki zahteva odstranjevanje koščic, luščenje ali rafiniranje. Zabeležite spremembe, ko se povpraševanje navzgor ali navzdol odmakne od stabilnega stanja. S temi opazovanji prilagodite hitrost podajanja, nadzor nivoja, tlak v napeljavi, čas čiščenja in nastavitve operaterja. Vodite isto evidenco po vzdrževanju ali zamenjavi izdelka, da lahko naslednja ekipa vidi, kaj se je dejansko spremenilo v proizvodnji. Pred naslednjim tekom preglejte celoten zapis.
Shanghai Chase lahko konfigurira, zakaj finejše sito ni vedno boljše v dvostopenjskem postopku pulperja okoli izdelka, razporeda proizvodnje, povezane opreme, poti čiščenja in tovarniških pripomočkov.